石墨粉碎工艺流程，石墨粉碎工艺有哪些

石墨的片状形貌是保证其导电、导热、润滑性能及用途的基础，因此，在石墨超细粉碎过程中，必须最大限度地保证石墨层状结晶结构不被破坏。

石墨的层与层之间是靠较弱的范德华力结合起来的，距离较大，容易滑动，因此，选择粉碎设备时应考虑粉碎方式以剪切、研磨作用为主，尽量避免冲击式的粉碎方式。

目前适合用于石墨粉碎常见的设备有：气流磨、振动磨、搅拌磨和胶体磨等，石墨粉碎工艺主要采取干、湿两种方式。小于1μm的超微粒子一般采取湿式粉碎工艺，小于10μm的微粒子采取干式粉碎工艺。干式粉碎即对石墨进行冲切粉碎，粒子形状为不规则几何体；湿式粉碎即对石墨进行磨剥粉碎，粒子形状为薄片状。

1、气流磨

气流磨属于干法超细粉碎设备，其主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或碰撞。产品细度d97一般可达3~45μm。产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。

在固体含量较低时，d97可保持3~10 μm；但是当固体含量较高时，增大到20~30 μm。经过预先磨矿，降低入磨粒度，这种磨机可以得到平均粒度1μm左右的产品。

气流磨的特点是产品的纯度高，可以省去超细粉碎中的烘干工艺，可将石墨粉体粉碎至3～7μm，石墨粒子形状往往为不规则的几何体。

2、振动磨

振动磨是利用研磨介质（球形或棒状）在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的细磨与超细磨设备，其对物料的作用方式主要以冲击和研磨为主。

振动磨的特点是筒体内研磨介质填充率高，研磨强度大，相同容积的处理能力较大，粉碎效率较高；而且结构较简单、操作灵活方便，既可进行间歇干式或湿式粉碎，也可进行连续干式或湿式粉碎。通过调节振动的振幅、频率、介质类型、配比和介质直径可加工各种不同硬度的物料和各种细度的产品，包括平均粒径1μm甚至小于1μm的超细粉体产品。

3、搅拌磨

搅拌磨是一种新型高效的超细粉碎设备，多用于湿法磨矿。搅拌磨主要通过搅拌器搅动研磨介质产生冲击、摩擦和剪切等作用使物料粉碎，其对物料的作用方式主要是以研磨、摩擦、剪切力为主。

搅拌磨可以批量（间歇）生产，也可连续生产，在超细石墨生产中主要采用间歇式生产，产品细度可达1μm以下。研磨介质的直径大小对研磨效率和产品粒径有直接影响。

4、胶体磨

胶体磨是利用一对固定磨体（定子）和高速旋转的磨体（转子）的相对运动产生强烈的剪切、摩擦等作用力。使被处理的浆料通过二磨体之间的间隙，在上述诸力及高频振动的作用下，被有效的研磨、粉碎和分散。

以上就是关于石墨粉碎工艺流程介绍。