为什么需要气流粉碎机？它的存在理由是什么

气流粉碎机在药粉制备过程中的工作原理

压缩后的空气或惰性气体在喷管内受压后，利用高速弹性流体的喷射力，使颗粒之间、气体与颗粒、颗粒与器壁及其他部件相互产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用。同时，在气流旋转离心力的作用下，或者与分级器结合，对粗细颗粒进行分级，实现超细粉碎。气流粉碎机作为药物粉碎的常用制备方法，适用于抗菌素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎。

气流粉碎机的分类

用于制备药物粉体的气流磨主要有盘式超细粉气流磨、循环管式超细粉气流磨、超细粉靶气流磨、超细粉冲压气流磨、流化床超细粉冲压气流磨

气流破碎机用于药物破碎的特点

因为气流破碎机以气体为动能进行破碎，其破碎机理不同于其他机械设备。具体表现如下:

01、粒度分布范围窄，平均粒度细。

通过高压气流粉碎过程和精密分级机的气流旋转离心力，实现不同粒径的自动分级，得到的产品粒径分布狭窄，平均粒径细，D50粒径在5~10μm之间。

02、粉末形状好，产品纯度高。

气动研磨机制成的粉末外观为球形，颗粒表面碰撞光滑，形状规则，分散性好，破碎过程中机械磨损小，产品纯度高。

03、适用于低熔点和热敏药物。

气动破碎机以压缩空气为动力，高速喷射气动产生焦耳汤姆逊效应，气动在喷嘴处绝热碰撞，从而降低破碎系统温度，抵消药物碰撞和摩擦产生的热量。破碎室内环境温度可达零下几十摄氏度，适用于制备低熔点和热敏药物。

04、密封性好，无污染。

由于气流破碎机密封性能好，产品收率高；整个破碎过程在负压下进行，不会泄漏，对环境无污染，可以无菌操作。

05、操作简单。

破碎过程连续，采用封闭循环系统技术和自动控制技术，操作简单。

06、粉碎-混合-干燥在线操作。

气流式粉碎机可以实现粉碎、混合、干燥等在线操作，也可以同步改性药物粉末。例如，一些药物在粉碎过程中喷入液体，覆盖和改性颗粒。

当然，气动破碎机也有其缺点，如

①气动破碎机及其它机械破碎机的能量利用率低，能耗高，生产成本高。粉碎过程中的能量由电能→压缩空气的势能→喷射气流的动能→颗粒运动的动能作用于粉碎颗粒。由于这一过程的进行，颗粒变小，产生的动能逐渐减少，粉碎过程变得困难，因此低附加值产品不适合使用。

②在其高压气流粉碎过程中，高速气流易带走容易挥发性的成分，造成药物必要成分流失。

③由于气流破碎机的性质，气流破碎机的产量一般较小。

在制药过程中，超细粉末药物通常通过微粉结晶和超细粉碎获得。考虑到超细药物的粒度细化和优质纯化，适用于超细药物粉碎的机械主要有机械冲击粉碎机、球磨机、振动粉碎机、搅拌粉碎机、双向旋转球磨机、气流粉碎机等。

微粉结晶颗粒是通过控制其工艺条件制成超细颗粒，然后通过过滤、洗涤、干燥和干燥获得的。超细粉碎是通过超细粉碎获得的大颗粒晶体。微粉结晶的缺点是过滤、洗涤、干燥困难，在过滤和洗涤过程中容易造成晶体泄漏，导致收率和日产量低。最终产品纯度低，杂质多，药物不良反应加重，生产中很少使用。然而，随着科技的发展，超细粉碎的粉碎过程千变万化，这需要我们与时俱进，不断更新认知了。